自動維氏硬度計采用計算機軟件編程，光學測量系統。通過鍵盤輸入，可選擇維氏和努氏硬度的測量、能調節測量光源的強弱，能選擇保荷時間，在LCD顯示屏上能顯示試驗方法、試驗力，通過面板輸入測量壓痕對角線長度、屏幕直接讀出硬度值，簡便了查表的繁瑣。自動維氏硬度計的長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產品質量受到很大影響，帶來較嚴重的后果。現=下面我們將介紹下在檢定中常見的幾種誤差及處理方法。
 

　　一、人為誤差
 

　　1.操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用;
 

　　2.加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。
 

　　二、被測零件影響的因素
 

　　1.不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先*快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
 

　　2.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
 

　　3.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計重要工作臺，使工作臺和壓頭同心。
 

　　以上就是導致自動維氏硬度計出現誤差的原因及解決方法，希望能幫助大家更好地使用該硬度計。